Süreç verimliliği sorununu çözmenin iki olumlu etkisi vardır.
Her şeyden önce, bobin beslemeli işlemeyi sürece dahil etmek - gördüğümüz gibi - aynı miktarda ürün için yüzde yirmiyi bile aşabilen hammadde tasarrufu sağlar ve bu, pozitif marjlar ve hemen elde edilebilecek nakit akışı anlamına gelir. şirkete.
Bu, sektöre ve kullanıma bağlı olarak değişiklik gösterebilir: Her halükarda, girişimcinin ve şirketin artık satın almasına gerek olmayan ve atıkların yönetilmesine veya bertaraf edilmesine de gerek olmayan bir malzemedir.
Tüm süreç çok daha karlı oluyor ve olumlu sonuç gelir tablosunda hemen görülebiliyor.
Ayrıca şirket, daha az hammadde satın alarak süreci otomatik olarak daha sürdürülebilir hale getiriyor, çünkü bu hammaddenin artık daha sonra üretilmesine gerek kalmıyor!
Enerji verimliliği, her üretim döngüsünün maliyetindeki bir diğer önemli unsurdur.
Modern bir üretim sisteminde rulo şekillendirme makinesinin tüketimi nispeten düşüktür.Kombi sistemi sayesinde hatlar, invertörlerle çalıştırılan birkaç küçük motorla (bir büyük özel motor yerine) donatılabilir.
Kullanılan enerji, tam olarak şekillendirme işleminin gerektirdiği enerjinin yanı sıra aktarma parçalarındaki sürtünme miktarı kadardır.
Geçmişte, hızlı uçmalı kesme makinelerinde büyük bir sorun, frenleme dirençleri aracılığıyla harcanan enerjiydi.Aslında kesme ünitesi büyük bir enerji harcamasıyla sürekli olarak hızlanıp yavaşlıyordu.
Günümüzde modern devreler sayesinde, frenleme sırasında enerji biriktirip, bunu yuvarlanma işleminde ve ardından gelen hızlanma döngüsünde kullanarak, çoğunu geri kazanıp sistem ve diğer işlemler için kullanılabilir hale getirebiliyoruz.
Üstelik neredeyse tüm elektrikli hareketler dijital invertörler tarafından yönetiliyor: geleneksel bir çözümle karşılaştırıldığında enerji geri kazanımı yüzde 47'ye kadar çıkabiliyor!
Bir makinenin enerji dengesiyle ilgili diğer bir sorun da hidrolik aktüatörlerin varlığıdır.
Hidrolik, makinelerde hâlâ çok önemli bir işlevi yerine getiriyor: Şu anda bu kadar az alanda bu kadar çok kuvvet üretebilen hiçbir servo-elektrik aktüatör yok.
Bobin beslemeli zımbalama makineleriyle ilgili olarak, ilk yıllarda zımbalar için aktüatör olarak yalnızca hidrolik silindirleri kullanıyorduk.
Makineler ve müşteri ihtiyaçları büyümeye devam etti ve makinelerde kullanılan hidrolik güç ünitelerinin boyutları da büyüdü.
Hidrolik güç üniteleri yağı basınç altına alır ve tüm hatta dağıtır, bunun sonucunda basınç seviyeleri düşer.
Daha sonra yağ ısınır ve çok fazla enerji israf edilir.
2012 yılında ilk servo-elektrikli bobin beslemeli delme makinesini pazara sunduk.
Bu makinedeki birçok hidrolik aktüatörü, 30 tona kadar çıkabilen fırçasız motorla yönetilen tek bir elektrikli kafayla değiştirdik.
Bu çözüm, motorun ihtiyaç duyduğu enerjinin her zaman yalnızca malzemeyi kesmek için gereken enerji olduğu anlamına geliyordu.
Bu servo-elektrikli makineler aynı zamanda benzer hidrolik versiyonlara göre %73 daha az enerji tüketiyor ve başka faydalar da sağlıyor.
Aslında hidrolik yağın yaklaşık olarak her 2.000 saatte bir değiştirilmesi gerekir;Sızıntı veya boruların kırılması durumunda, hidrolik sistemle ilgili bakım maliyetleri ve kontrollerin yanı sıra, temizlik ve yeniden doldurma işlemleri de uzun zaman alır.
Bununla birlikte, servo-elektrik çözümü yalnızca küçük yağlayıcı tankının yeniden doldurulmasını gerektirir ve makine, bir operatör ve servis teknisyeni tarafından uzaktan bile olsa tamamen kontrol edilebilir.
Ek olarak, servo-elektrik çözümler, hidrolik teknolojisine kıyasla yaklaşık %22 daha hızlı geri dönüş süreleri sunar. Hidrolik teknolojisi henüz süreçlerden tamamen çıkarılamaz, ancak araştırma ve geliştirmemiz, kesinlikle servo-elektrik çözümlerinin giderek yaygınlaşan kullanımına yöneliktir. sağladıkları sayısız faydalar.
Gönderim zamanı: Mar-23-2022