Süreç verimliliği sorununu çözmenin iki olumlu etkisi vardır.
Öncelikle, bobin beslemeli işlemeyi sürece dahil etmek -gördüğümüz gibi- aynı miktarda ürün için yüzde yirmiyi bile aşabilen hammadde tasarrufu sağlıyor ve bu da şirkete hemen kullanılabilir pozitif marjlar ve nakit akışı anlamına geliyor.
Bu, sektöre ve kullanıma göre değişiklik gösterebilir: Her durumda, girişimcinin ve şirketin artık satın alması gerekmeyen ve atıklarının da yönetilmesi veya bertaraf edilmesi gerekmeyen bir malzemedir.
Tüm süreç çok daha karlı hale geliyor ve olumlu sonuç gelir tablosunda hemen görülebiliyor.
Ayrıca, şirket daha az hammadde satın alarak süreci otomatik olarak daha sürdürülebilir hale getiriyor, çünkü bu hammaddenin artık daha sonra üretilmesine gerek kalmıyor!
Enerji verimliliği her üretim döngüsünün maliyetinde önemli bir unsurdur.
Modern bir üretim sisteminde, bir rulo şekillendirme makinesinin tüketimi nispeten düşüktür. Combi sistemi sayesinde, hatlar invertör kontrollü birden fazla küçük motorla (tek bir büyük özel motor yerine) donatılabilir.
Kullanılan enerji, şekillendirme işleminin gerektirdiği enerjiye eşittir, buna şanzıman parçalarındaki sürtünme de eklenir.
Geçmişte, hızlı sinek kesme makinelerinde karşılaşılan en büyük sorunlardan biri, fren dirençleri üzerinden dağıtılan enerjiydi. Nitekim, kesme ünitesi sürekli olarak hızlanıp yavaşlıyor ve büyük miktarda enerji harcıyordu.
Günümüzde modern devreler sayesinde frenleme sırasında enerji biriktirebiliyor ve bunu roll forming prosesinde ve sonrasındaki hızlanma çevriminde kullanabiliyor, bunun büyük bir kısmını geri kazanıp sisteme ve diğer proseslere sunabiliyoruz.
Ayrıca, neredeyse tüm elektriksel hareketler dijital invertörler tarafından yönetiliyor: Geleneksel bir çözümle karşılaştırıldığında enerji geri kazanımı yüzde 47'ye kadar çıkabiliyor!
Bir makinanın enerji dengesine ilişkin bir diğer sorun ise hidrolik aktüatörlerin varlığıdır.
Hidrolik sistemler makinelerde hala çok önemli bir işleve sahiptir: Şu anda bu kadar küçük bir alanda bu kadar büyük bir kuvvet üretebilen servo-elektrikli aktüatörler bulunmamaktadır.
Bobin beslemeli delme makinelerine gelince, ilk yıllarda delme işleminde aktüatör olarak sadece hidrolik silindirler kullanıyorduk.
Makineler ve müşteri ihtiyaçları büyümeye devam ettikçe makinelerde kullanılan hidrolik güç ünitelerinin boyutları da büyüdü.
Hidrolik güç üniteleri yağı basınç altına alarak tüm hatta dağıtır ve basınç seviyelerinde düşüşler sağlar.
Daha sonra yağ ısınır ve çok fazla enerji israfı meydana gelir.
2012 yılında ilk servo-elektrikli bobin beslemeli delme makinesini pazara sunduk.
Bu makinede çok sayıda hidrolik aktüatörü, 30 tona kadar çıkabilen, fırçasız motorla yönetilen tek bir elektrikli kafa ile değiştirdik.
Bu çözüm, motorun ihtiyaç duyduğu enerjinin her zaman sadece malzemeyi kesmek için gereken enerji kadar olması anlamına geliyordu.
Bu servo-elektrikli makineler, benzer hidrolik versiyonlara göre %73 daha az enerji tüketiyor ve başka avantajlar da sağlıyor.
Zira hidrolik yağın yaklaşık 2.000 saatte bir değiştirilmesi gerekiyor; sızıntı veya boru kopması durumunda temizlenmesi ve doldurulması uzun zaman alıyor, ayrıca hidrolik sisteme ait bakım ve kontrol maliyetleri de cabası.
Ancak servo-elektrikli çözümde sadece küçük yağ tankının doldurulması yeterli oluyor ve makine, bir operatör ve servis teknisyeni tarafından uzaktan bile tam olarak kontrol edilebiliyor.
Ayrıca servo-elektrik çözümler, hidrolik teknolojiye kıyasla yaklaşık %22 daha hızlı geri dönüş süreleri sunuyor. Hidrolik teknoloji henüz süreçlerden tamamen çıkarılamıyor, ancak araştırma ve geliştirme çalışmalarımız, sağladıkları sayısız fayda nedeniyle servo-elektrik çözümlerin giderek yaygınlaşmasına yöneliktir.
Gönderi zamanı: 23 Mart 2022