Süreç verimliliği sorununu çözmenin iki olumlu etkisi vardır.
Öncelikle, gördüğümüz gibi, üretim sürecine bobin beslemeli işlemeyi dahil etmek, aynı miktarda ürün için yüzde yirmiyi aşan hammadde tasarrufu sağlıyor ve bu da şirkete anında kullanılabilir pozitif kar marjları ve nakit akışı anlamına geliyor.
Bu durum sektöre ve kullanım amacına bağlı olarak değişebilir; her halükarda, girişimcinin ve şirketin artık satın almasına gerek kalmayan bir malzeme söz konusudur ve atığın da yönetilmesi veya bertaraf edilmesi gerekmez.
Tüm süreç çok daha karlı ve olumlu sonuç gelir tablosunda hemen görülebiliyor.
Dahası, daha az hammadde satın alarak şirket, süreci otomatik olarak daha sürdürülebilir hale getiriyor çünkü bu hammaddenin artık sonraki aşamalarda üretilmesine gerek kalmıyor!
Enerji verimliliği, her üretim döngüsünün maliyetinde önemli bir diğer unsurdur.
Modern bir üretim sisteminde, rulo şekillendirme makinesinin tüketimi nispeten düşüktür. Combi sistemi sayesinde, hatlar (tek bir büyük özel motor yerine) invertörlerle tahrik edilen birkaç küçük motorla donatılabilir.
Kullanılan enerji, şekillendirme işlemi için gereken enerjiye ve iletim parçalarındaki sürtünmeden kaynaklanan enerjiye eşittir.
Geçmişte, hızlı kesme makinelerinde büyük bir sorun, frenleme dirençleri aracılığıyla harcanan enerjiydi. Gerçekten de, kesme ünitesi sürekli olarak hızlanıp yavaşlıyor ve bu da büyük bir enerji tüketimine yol açıyordu.
Günümüzde, modern devreler sayesinde, frenleme sırasında enerji biriktirebiliyor ve bunu rulo şekillendirme işleminde ve ardından gelen hızlanma döngüsünde kullanabiliyoruz; enerjinin büyük bir kısmını geri kazanarak sisteme ve diğer süreçlere kazandırabiliyoruz.
Dahası, neredeyse tüm elektrikli hareketler dijital invertörler tarafından yönetiliyor: geleneksel bir çözüme kıyasla, enerji geri kazanımı %47'ye kadar çıkabiliyor!
Bir makinenin enerji dengesiyle ilgili bir diğer sorun da hidrolik aktüatörlerin varlığıdır.
Hidrolik sistemler makinelerde hâlâ çok önemli bir işlev görmektedir: Şu anda bu kadar az alanda bu kadar büyük bir kuvvet üretebilen servo-elektrikli aktüatörler bulunmamaktadır.
Bobin beslemeli zımbalama makinelerine gelince, ilk yıllarda zımbaların hareket ettirilmesi için yalnızca hidrolik silindirler kullanıyorduk.
Makinelerin ve müşteri ihtiyaçlarının sürekli artmasıyla birlikte, makinelerde kullanılan hidrolik güç ünitelerinin boyutları da büyüdü.
Hidrolik güç üniteleri, yağı basınç altına alarak tüm hatta dağıtır ve bunun sonucunda basınç seviyelerinde düşüşler meydana gelir.
Yağ ısınır ve çok fazla enerji israf edilir.
2012 yılında, piyasaya ilk servo-elektrikli bobin beslemeli delme makinesini tanıttık.
Bu makinede, çok sayıda hidrolik aktüatörü, fırçasız bir motorla yönetilen ve 30 tona kadar güç üretebilen tek bir elektrikli kafa ile değiştirdik.
Bu çözüm, motorun ihtiyaç duyduğu enerjinin her zaman yalnızca malzemenin kesilmesi için gereken enerjiyle sınırlı kalması anlamına geliyordu.
Bu servo-elektrikli makineler, benzer hidrolik versiyonlara göre %73 daha az enerji tüketir ve ayrıca başka avantajlar da sunar.
Gerçekten de, hidrolik yağın yaklaşık her 2.000 saatte bir değiştirilmesi gerekiyor; sızıntı veya kırık borular durumunda, temizleme ve yeniden doldurma işlemi uzun zaman alıyor, ayrıca hidrolik sistemle ilgili bakım maliyetleri ve kontrolleri de hesaba katmak gerekiyor.
Ancak, servo-elektrikli çözümde sadece küçük yağlama tankının yeniden doldurulması yeterlidir ve makine, bir operatör ve servis teknisyeni tarafından uzaktan bile tamamen kontrol edilebilir.
Ek olarak, servo-elektrik çözümleri, hidrolik teknolojiye kıyasla yaklaşık %22 daha hızlı işlem süreleri sunmaktadır. Hidrolik teknoloji henüz süreçlerden tamamen ortadan kaldırılamaz, ancak araştırma ve geliştirme çalışmalarımız, sağladıkları sayısız avantaj nedeniyle servo-elektrik çözümlerinin giderek daha yaygın kullanımına yöneliktir.
Yayın tarihi: 23 Mart 2022