(一) Çelik bobin hammadde parametreleri | |
(1) Uygulanabilir malzeme | galvanizli rulo |
(2) yarık kalınlığı | 0,4 mm~1,3 mm |
(3) Plaka genişliği | 300mm~1250mm |
(4) Çelik bobinin iç çapı | Φ508mm |
(5) Çelik bobinin dış çapı | Φ1600mm |
(6) Bobinin ağırlığı | 15 ton |
(二) Bitmiş ürün parametreleri | |
(1) Genişlik toleransı | ± 0,05 mm |
(2) Bururr uzunluğu | 0,03 mm |
(3) Bölünmüş şeritlerin sayısı | 1 mm kalınlığında levha, 25 şerit |
(4) Dikey kesme doğruluğu | 1mm / 2000mm |
(5) Bobinin tam daire çapı | Φ508mm |
(6) Rulo açıcının dış çapı | Φ1600mm |
(Üç) Ekipmanın diğer parametreleri | |
(1) Birim hız | 0~120m / dak |
(2) Zemin alanı (yaklaşık) | 17 m içinde |
(3) Güç kaynağı | 380V / 50 HZ üç fazlı ve beş kablolu |
(4) Kurulu kapasite | yaklaşık 160 kW |
(5) Tahrik motoru | açık bobin makinesi AC11 KW makine sıradan motor AC75 KW makine sıradan motor AC90 KW Hidrolik istasyon motoru AC7.5KW |
(6) Birim yönü | (soldan) (sağa) doğru (makinenin ileri yönü) operasyon konsoluna bakan |
(7) Üretim operatörü | 1 teknik eleman ve 2 genel işçi |
(8) Cihaz Rengi | mavi |
1. Bobin arabası
2.Hidrolik Açıcı
3.Hidrolik yardımcı destek I
4.Canlı geçiş köprüsü I
5.Yan kılavuz ve kesme makinesi
6.hurda sarıcı (her iki taraf)
7.Canlı Geçiş Köprüsü II
8. ayırıcı ve gerilim masası
9.Hidrolik geri sarmalı
10.Hidrolik yardımcı destek II
11. Geri sarıcı için çıkış bobin arabası 1
2.Hidrolik sistem
13.Elektrik kontrol sistemi
(1) Ana yapı: çelik levha, yürüyüş tekerleği, dört kılavuz kolon, şanzıman mili, vb.
(2) 15 ton ağırlık taşıma kapasiteli, hidrolik motor tahrikli, dakikada 6 metre yürüme hızına sahip.
(3) Yağ basınç gücü: 600 mm kaldırma yüksekliği, yağ basınç silindiri: FA- Φ125 mm (1 dal).
teknik parametre
biçim | Ağır çelik şasi, yağ basıncı ve motor kontrolü |
miktar | A |
Tip V yüzey | Naylon levha + çelik levha kaynağı |
yatak | 15 Ton |
Asansör yolculuğu | 600 mm |
Araba yürüme gücü | motor |
Araba yürüme hızı | 6m/dak |
Yapı ve kullanım: Açık kodlayıcıyı beslemek, çelik bobinleri depolama masasından açık kodlayıcının makarasına taşımak için kullanılır, araba yürüyüşü yağ basınç motoru ile kontrol edilir ve hidrolik silindir kontrolü için kaldırılır.
Kaldırma mekanizması: hidrolik silindir ve kayar dört kılavuz kolon yapısı, kaldırma gücü silindir tarafından sağlanır, silindir üst ve alt çelik bobinin işlevini gerçekleştirmek için V tipi yatak masasını iter.
Yürüme mekanizması: Yağ basınç motoru ve paralel kılavuz ray yapısı. Yürüme gücü, yağ basınç motoru tarafından sağlanarak, vagonun açık kodlayıcının eksenel ekseni boyunca yatay hareket etmesini sağlar. Rayın her iki ucu da, vagonun raydan çıkmasını önlemek için sınırlandırılmış bloklarla donatılmıştır.
teknik parametre
biçim | Çelik sac kaynaklı çerçeve, hidrolik genleşme mandreli | |
miktar | A | |
yatak | 15 Ton | |
Çelik bobin iç çapı | Φ508mm; | |
Çelik bobin dış çapı | MAKS:Φ1800mm | |
Açık makaralı ark plaka yapısı | ||
Ark plakası yükselme ve büzülme aralığı | Φ460mm-Φ520mm | |
Ark plakası | 45 # döküm çelik (krom kaplama) | |
Açık rulo freni | 2 set disk fren | |
Deşarj yöntemi | Beslemek için inisiyatif alın | |
Açık rulo gücü | 11KW motor |
Ruloyu açın ve rulo çıkarma cihazını rulo basıncıyla kapatın
A、 fonksiyonu:
Çelik bobini taşıyarak bobinin iç çapını sıkın, bobini açın veya bobini geri toplayın.
Bobin plakasını destekler ve çerçeve, ana şaft, genleşme haddeleme tamburu, bobin açma kırma cihazı, yardımcı destek, fren cihazı ve güç parçasından oluşan çelik şeride gerilim sağlar.
B、 yapı
a) Ana gövde: Tip çelik, A3 çelik sac, #45 çelikten imal edilmiş olup, mil montajının eş merkezliliğini ve radyal çarpma olmamasını sağlamak için aynı anda iki adet rulman yatağı delinmiştir.
b) Ana mil: 40 Cr yuvarlak çelikten mamul, 85mm çaplı delikli, kalite ayarlamalı ve daha sonra rafine edilmiş arabalı, 190mm çaplı silindir mil, 15 ton taşıma ağırlığına sahip.
c) Kaldırma ve büzülme tamburu: kaydırma tipi itme ve çekme genleşme tamburunu benimser; dört yay plakası (no. 45 çelik), hat kesimli kaydırıcı çifti, genleşme çapı: Ф470mm-520mm; tamburun etkili çalışma uzunluğu 1300mm'dir, entegre mandrel tamburun eşmerkezliliğinin artmasını ve azalmasını sağlar, tambur torna tezgahında 508mm çapa yükselir, yüzey sert krom elektrokaplama.
d) Açma pres tertibatı: Pres silindiri, destek kolu ve yağ silindirinden oluşur; pres silindiri poliüretan gres ile yağlanır ve malzeme başlığı gevşemez ve destek kolu hidrolik silindir tarafından kaldırılır.
e) Fren tertibatı: Pnömatik disk fren tertibatı kullanılarak, fren kuvveti ayarlanabilir, fren sıkı olduğunda park etme, bekleme ve önyükleme durumunda gevşek yuvarlanma olmayacağından emin olunabilir, böylece gevşek yuvarlanma sırasında plaka yüzeyi çizilmez. Açık rulo beslemeli senkronizasyon kontrolü.
f) Yağ basınç gücü: mandreli itme ve çekme: yağ basınç silindiri model özellikleri: Ф 150-150 mm, döner mafsallı yağ besleme modunu kullanma (Tayvan petrol sahası); pres kaldırma hidrolik silindiri Ф 80-220 mm.
g) Elektrik gücü: Açık sarma makinesi gücü, kapalı dişli kutusu tahrikli 11KW AC motor kullanır (1 set)
(1) Uygulama: Rulonun konsol ucunu destekleyerek rulonun sertliğini artırın.
(2) Yardımcı destek, hidrolik silindirin salınım kolu tarafından kaldırılan veya düşürülen bir dirsek çubuğu mekanizmasıdır.
(3) Rulo açılırken, sarma makinesinin konsol ucunu tutmak için salınım kolu kaldırılır ve rulo sarılırken salınım kolu düşer.
(1) Ana yapı: Çerçeve çelik levha ile kaynaklanmıştır.
(2) Yağ basınç gücü: üst ve alt: yağ basınç silindiri: CA- Φ 80mm (1).
teknik parametre:
biçim | Çerçeve ve geçiş braketi çelik sac kaynak parçalarıdır ve geçiş rulosu yapışkan bir rulodur |
miktar | A |
Canlı kol (uzunluk derinlik) | 3000mm×3500mm |
Bir masa setini kaldırmanın yolu | Hidrolik silindir kaldırmayı destekler |
Yapı ve kullanım: Soyucu ve besleyici arasındaki çelik şerit hızının senkronizasyonunu ve tamponunu kontrol etmek için kullanılır. Tabla, levha yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için naylon levhadan yapılmıştır. Yaşam kovanı çukurunda bulunan üç çift elektrikli göz kontrollü çelik kayış, çukurda yeterli depolama alanı sağlar.
5. Yan kılavuz ve kesme makinesi (1 set)
Yanal kılavuz konumlandırmasının teknik parametreleri
biçim | Çelik sac kaynak tabanı, rulo standı ve çerçeve |
miktar | A |
Çapraz tahta genişliği | 200-1250 mm |
Genişlik ayarı | El çarkından ayarlayın |
Rulo malzemesi | GCr15 çeliği |
niproll | Φ120mm×1300mm |
Yapı ve kullanım: Çelik levhanın sapmasını önlemek için levha genişliği yönlendirmesi için. Levha genişliği yönünün her iki tarafında, ilgili kayar yuvalarına sabitlenmiş dikey silindirler bulunur ve kayar yuva, farklı levha genişliklerine uyum sağlamak için levha genişliği yönünde kılavuz ray üzerinde ayarlanır. Dikey silindir su verilmiş ve silindir yüzeyi, yüzey sertliğini artırmak ve mekanik aşınmayı önlemek için krom kaplanmıştır.
Makinenin teknik parametreleri
biçim | Çelik sac kaynak tabanı, güç dişli kutusu, kemer ve çerçeve |
miktar | Bir set |
Hızı böl | 120m/dak |
Mil çapı | Φ180mm×1300mm |
malzeme kalitesi | 42CrMo |
Açıklık boyutu (bu hariç) | Φ300mm Φ180mm 10mm (OD iç çap kalınlığı) |
Ana motorun gücü | AC75Kw Motor |
Mobil kemer motoru | Bıçağı etkilemeden rafın dışına monte edilir |
Yapı ve kullanım: Makine, dikey olarak çeşitli genişliklerde uzunlamasına kesme yapan bir cihazdır. Bitmiş ürünün genişliği, kompozit manşon değiştirilerek esnek bir şekilde değiştirilebilir. Bıçak mili, üst mil ile alt mil arasındaki boşluğu hassas bir şekilde kontrol edebilen senkronize bıçak mili aralığı için alt mil ve üst mil tarafından ayarlanır. Üst ve alt miller, eksenel yönde somunlarla, üst ve alt bıçakların mil ucu ise somunlarla sabitlenmiştir. Bıçağı değiştirmek için yan körüklü şasi (motor tahriki) kullanın.
(1) Ana yapı: çelik levha, döküm koltuk, senkron dişli kutusu, üniversal tahrik, elektrikli vidalı kaldırma cihazı.
(2) Takım şaftı malzemesi: 40 Cr, bıçak şaftı çapı: Φ180mm 1300mm, kaba işleme, taşlama, sert krom kaplama, anahtar oluğu ile 20mm'den sonra orta frekanslı işlem.
(3) Bıçak mili kilidi: somun aleti kilitler.
(4) Bir grup braketin pres plakası ayarı, yukarı ve aşağı kaldırma ayarı, sabit ahşap.
(5) Alet koltuğu hareketi: elektrikli giriş ve çıkış, bıçak mili kaldırma, elektrikli senkronizasyon.
(6) Kesme gücü: Frekans konvertörlü 75 KW sıradan motor.
tek bağlantı; bağımsız frekans dönüştürme gerilim kontrolü
teknik parametre:
biçim | Kaynaklı çelik levhalar için raf |
yapı | Sol ve sağ bağımsız besleme bağlantılı yapı; makara, pres mili ve şanzıman bileşimi. Kolay boşaltma için yağ silindiri tarafından kontrol edilir |
miktar | İki; bir sol ve bir sağ |
Hurda kenarının genişliğini alın | Ve 2-10mm / bir taraf |
sarma hızı | 0-120m/dak |
Ağırlığı yuvarlayın | MAKSİMUM: 300Kg |
Ana motorun gücü | AC 3 Kw (iki) |
nefes alma | Mekanik genleşme |
Yapı ve kullanım: Yan malzeme sarma makinesi, şeritin iki tarafını saran bir cihazdır. Motor tahrikli, başka bir boşaltma yağ silindiri ile sağlam ve dayanıklıdır.
(1) Ana yapı: Çerçeve çelik levha ile kaynaklanmıştır.
(2) Yağ basınç gücü: üst ve alt: yağ basınç silindiri: CA- Φ 80mm (1).
teknik parametre:
biçim | Çerçeve ve geçiş braketi tamamen çelik sac kaynaklı parçalardan oluşur ve geçiş silindiri kauçuk silindirdir |
miktar | A |
Canlı kol (uzunluk derinlik) | 3000mm×5000mm |
Bir masa setini kaldırmanın yolu | Hidrolik silindir kaldırmayı destekler |
Terzi pres plakası | Plakanın çukura düşmesini ve malzemeye zarar vermesini önleyin |
Yapı ve kullanım: Geri çekici ve sıyırıcı arasındaki çelik şerit hızının senkronizasyonunu ve tamponunu kontrol etmek için kullanılır. Tabla, levha yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için naylon levhadan yapılmıştır.
(1) Ana yapı: çelik levha, ayırma silindiri, PU kauçuk, vb.
(2) Gerilim yastığı: Üstü yün keçe ile kaplı.
(3) Kayış silindiri: PU kauçuk, Φ350mm.
(4) Yağ basınç gücü: gergi pedi kaldırma: yağ basınç silindiri: FA- Φ 80mm (2 adet).
teknik parametre:
biçim | Çelik levha kaynağı için taban ve çerçeve |
miktar | Bir set |
Sektör boyutu | Φ80×Φ180*3 |
Ayrı set boyutu | Φ80×Φ110×& |
Orta basınç silindiri | Dikey kaldırma |
Yapı ve kullanım: Uzunlamasına kesme şeridi ayırma, istifleme sırasında makinenin gerilmesini önler ve kolayca toplanmasını sağlar. İki set ayırma diski mevcuttur. Ayırma diski şaftı, değiştirme ve temizleme işlemlerini kolaylaştırmak için çalışma tarafından çıkarılabilir.
biçim | Çelik sac kaynaklı taban, çerçeve, fren sistemi bileşimi |
miktar | A |
Basınç plakası tipi | Plaka, ideal sıkıştırma gerginliğini elde etmek için silindir tarafından tahrik edilir |
İşlev: Çelik şeridi yerleştirin ve yeniden sarmak için her bir çelik şeride eşit gerilim uygulayın; oluşan gerilim, geri sarmanın sıkılığını belirler. Eşit gerilim, sarımın düzgün olmasını sağlar; temel olarak ana çerçeve, ön ayırma çerçevesi, pres makinesi, arka ayırma çerçevesi, gerilim kademesi ve kılavuz silindirden oluşur.
B, yapı:
● Ana gövde yapısı: Profilden, çelik sacdan kaynaklı montaj, tavlama sonrası işleme taban yüzeyi.
● Ön ayırma çerçevesi: Kılavuz tipi bağımsız çerçeveyi benimser, çerçeve iki yüzey üzerinden bağlanır ve ayırıcı, gövde ve manşon için bölme şaftına monte edilir, bu çok kullanışlıdır; ön ayırma çerçevesi ana çerçeveye göre yukarı ve aşağı hareket edebilir ve herhangi bir yükseklikte durabilir.
● Gergi platformu: Yan plaka kemeri, üst portal çerçevesi, alt ped plakası, üst ped plakası ve yağ silindirinden oluşur. Yün keçe, üst ve alt ped plakasına sabitlenebilir. Plaka kayışı, üst ve alt ped plakaları arasından geçer ve baskı ped plakası gerginlik üretir. Üst ped plakası, iki yağ silindiri tarafından senkronize olarak tahrik edilir.
● Kılavuz silindir, plaka cihazı
Kılavuz silindir: Yatak yuvası, dikişsiz çelik boru sarılı PU kauçuk, dinamik denge işlemi, işlevi plaka kayışını sarıcıya yönlendirmektir.
Plaka cihazı: Raf ve tahrik sisteminden oluşur. Plaka cihazı hidrolik tahrik yapısına sahiptir ve işlevi plaka kafasını sarıcıya göndermektir.
(1) Ana yapı: tambur dikişsiz bir yapıya sahiptir; çelik levha, ayırma silindiri, ana şaft, dört arklı levha (zikzak), kayar blok, yan levha, yatak, yatak yuvası, itme ve çekme silindiri, kutu redüktör, hidrolik itme cihazı, buhar freni, vb.
(2) Makara genleşmesi ve daralması: Φ480mm~ Φ508mm, çene cihazı ile, yağ basınç silindiri: FA- Φ150mm (1 dal).
(3) Elektrik gücü: 90 KW sıradan motor frekans konvertörü ile donatılmıştır.
Sarıcının teknik parametreleri
biçim | Çelik sac kaynaklı çerçeve, tek kollu hidrolik genleşme mandreli ve dişli kutusu yapısı |
miktar | A |
yatak | 15 Ton |
Çelik bobin iç çapı | Φ508mm |
Mil malzemesi | 42 Cr Mo |
Makaralı kapak ark plakası | 45 # çelik, kaliteli şartlandırma işleminden sonra, yüzeyi sert kromla kaplanmıştır |
Yoğunlaştırılmış kelepçe ağzı | Yağ silindiri tahriki yukarı ve aşağı |
Çelik bobin dış çapı | MAKS:Φ1800mm |
İtme malzemesi panosu | Yağ silindiri itme |
fren tertibatı | Disk fren tipi fren |
Ana motorun gücü | AC90 Kw Motor |
Yapı ve kullanım: Bu ekipman, uzunlamasına kesme işleminden sonra şeridi geri sarmak için kullanılır. Şasi, tambur, şanzıman sistemi, yükselme ve büzülme sistemi, fren sistemi, yağlama sistemi, hidrolik sistem vb. bileşenlerden oluşur.
Şanzıman sistemi: Mil, motor tarafından tahrik edilir. Artış ve büzülme sistemi: Gerilim, ana şaft üzerindeki kayar yatağın kayma deplasmanı üretmesini sağlamak için yükselme ve büzülme yağ silindiri tarafından sağlanır ve qi şeklindeki kaydırıcı ve kayar yatak, tamburun yükselme ve büzülmesini gerçekleştirmek için deplasman üretir.
Ayırıcı şaft basınç kolunun teknik parametreleri
biçim | Çelik levha kaynağı için taban ve çerçeve |
miktar | A |
Sektör boyutu | Φ80×Φ180×3 |
Ayrı set boyutu | Φ80×Φ110×& |
Yapı ve kullanım: Bu ekipman, uzunlamasına kesimleri geri sarmak için kullanılır. Pres malzemesi kolu, yağ silindiri tarafından döndürülür. Pres mili, izolasyon plakasının (ped) değiştirilmesi için sabit dayanak noktası etrafında manuel olarak açılabilir.
(1) Uygulama: Rulonun konsol ucunu destekleyerek rulonun sertliğini artırın.
(2) Yardımcı destek, hidrolik silindirin salınım kolu tarafından kaldırılan veya düşürülen bir dirsek çubuğu mekanizmasıdır.
(3) Rulo alındığında, salınım kolu sarma makinesinin konsol ucunu tutmak için kaldırılır ve rulo alındığında salınım kolu düşer.
(1) Ana yapı: çelik levha, yürüyüş tekerleği, dört kılavuz kolon, şanzıman mili, vb.
(2) Hidrolik motor tahrikli, dakikada 6 metre yürüme.
(3) Yağ basınç gücü: 600 mm kaldırma yüksekliği, yağ basınç silindiri: FA- Φ125 mm (1 dal).
Teknik parametre:
biçim | Ağır çelik şasi, yağ basıncı ve motor kontrolü |
miktar | A |
Tip V yüzey | Çelik sac kaynak |
yatak | 15 Ton |
Asansör yolculuğu | 600 mm |
Araba yürüme gücü | motor |
Araba yürüme hızı | 7m/dak |
Yapısı ve kullanımı: Bobini boşaltmak, bobinden çelik bobini boşaltmak, yağ basınç motoru kontrolü için arabalı yürüyüş, hidrolik silindir kontrolü için kaldırma ve kaldırma.
Kaldırma mekanizması: hidrolik silindir ve kayar kılavuz kolon yapısı, kaldırma gücü silindir tarafından sağlanır, silindir üst ve alt çelik bobinin işlevini gerçekleştirmek için V tipi yatak masasını iter ve anti-ters çubuklu boşaltma arabası.
Yürüme mekanizması: Yağ basınç motoru ve paralel kılavuz ray yapısı. Yürüme gücü, yağ basınç motoru tarafından sağlanarak vagonun silindirin bobin ekseni boyunca yatay olarak hareket etmesi sağlanır. Rayın her iki ucu da vagonun raydan çıkmasını önlemek için sınırlandırılmış bloklarla donatılmıştır.
(1) Ana yapı: çelik sac kaynaklı yağ tankı, 300 kg kapasiteli ve her türlü yağ basınç valfleri, yağ panelleri.
(2) Güç: Sınıf E 7.5KW motor ve yağ pompası, 30ML, normal basınç 70kg/cm2, maksimum basınç: 140kg/cm.
teknik parametre:
miktar | Bir set |
yakıt deposu | 300L |
Yağ pompası deplasmanı | 25 ml/ç |
Sistem çalışma basıncı | 12MPa |
motor gücü | 7,5 kW |
soğutma yöntemi | Rüzgar soğutması |
çalışma sıcaklığı | 0℃—60℃ |
hizmet maddesi | N68 aşınma önleyici hidrolik yağ |
Kompozisyon ve kullanım: Tüm üretim hattının hidrolik kısmının çalışmasını kontrol etmek için kullanılır. Merkezi kontrol sistemi, tek bir hidrolik istasyon, birden fazla valf grubu ve birkaç boru hattından oluşur. Temel olarak yağ deposu gövdesi, yağ pompası elektrik ünitesi, hidrolik valf grubu, hidrolik boru hattı vb. içerir.
(1) Elektronik kontrollü ameliyat masası.
(2) Güç kaynağı voltajı: üç fazlı 380VAC ± %10 Frekans: 50Hz ± 1
(3) Kompozisyon ve kullanım: Sistem bir operasyon istasyonu ile donatılmıştır, tüm hat merkezi kontrol sistemine sahiptir ve operasyon istasyonunda dijital ekran, yüksek ve düşük hız ayarı, manuel besleme, sürekli segmentasyon, arıza alarmı ve diğer işlevler bulunur. Hız düzenleme sistemi, program kontrolörü (PLC), Tayvan Yong Hong şirketi ürünlerini kullanır. Diğer elektrik kontrol bileşenleri ithal ürünler veya aynı sınıftaki ortak girişim ürünleridir. Konsol, buton kutusu, algılama bileşenleri, kablolar ve teller. Dokunmatik ekran kontrolü sayesinde, hız, manuel ve otomatik geçiş gibi üretim süreci parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve değiştirebilir ve her bir parçanın çalışma durumunu izleyebilirsiniz. Üretim hattının güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Mekanik parça
sipariş numarası | isim | yapımcı | notlar |
1 | yatak | Japonya NSK'yı ithal etti | Ev sahibini böl |
2 | yatak | Ha ekseni, kiremit ekseni | aksesuar ekipmanı |
3 | Motor dişli makinesi | Ying a | |
4 | dişli redüktörü | Guo MAO |
Pnömatik ekipman
sipariş numarası | isim | yapımcı | notlar |
1 | hava silindiri | Yerli kaliteli ürünler | |
2 | elektromanyetik valf | yıldızlar | |
3 | hız kontrol valfi | yıldızlar |
Hidrolik parça
sipariş numarası | isim | yapımcı | notlar |
1 | elektromanyetik yön valfi | Petrol kun | |
2 | elektromanyetik tahliye vanası | Petrol kun | |
3 | soğutucu | Yerli kaliteli ürünler |
Elektriksel toplam
sipariş numarası | isim | tedarikçi |
1 | PLC | Tayvan Yong Hong |
2 | insan-bilgisayar arayüzü | Weilun, Tayvan |
3 | frekans transformatörü | Huiçuan |
4 | yardımcı röle | Schneider |
5 | Sıradan motor | Jiang Sheng |
6 | Düşük voltajlı bileşenler | Schneider |
(1) Mekanik temel, cıvata dağılımı ve üretim hattı yerleşim planının montaj çizimi.
(2) Ek: 20 adet; 120 adet toplanmış naylon piyon; 20 adet gerilim parçası; 120 adet gerilim piyonu; 1 adet kesici şaft.
sipariş numarası | Açıklama açıklama | tedarik kapsamı | notlar | |
Satıcı | alıcı |
| ||
1 | tasarım | |||
1.1 | Tasarım takvimi | √ |
|
|
1.2 | makine tasarımı | √ |
|
|
1.3 | Makine işletimi için elektrik tasarımı | √ |
|
|
1.4 | Hava basıncı ve hidrolik basınç için devre tasarımı | √ |
|
|
1.5 | Üretim hattının yerleşim tasarımı | √ |
|
|
2 | yapmak | |||
2.1 | Programı yapın | √ |
|
|
2.2 | Üretimin mekanik ve elektrik kısmı | √ |
|
|
2.3 | Üretim denetimi ve testi | √ |
|
|
2.4 | sprey boya | √ |
|
|
2.5 | ambalaj | √ |
|
|
3 | teslimat şartları | |||
3.1 | Yerinde boşaltma |
| √ |
|
3.2 | Şantiye boşaltma ekipmanları (vinç vb.) |
| √ |
|
3.3 | Saha ekipmanlarının onaylanması ve depolanması |
| √ |
|
4 | temel çalışması | |||
4.1 | İnşaat mühendisliği temel tasarımı | √ |
|
|
4.2 | Temel mühendisliği ve danışmanlığı | √ |
| satıcı temel haritayı sağlar |
4.3 | Temel işlerin denetimi | √ | √ |
|
4.4 | defne cıvatası | √ |
|
|
4.5 | Makine altlığı (düz altlıklı ütü, eğimli ütü) | √ |
|
|
4.6 | Mekanik temele harç ve harç dökülür |
| √ |
|
4.7 | Harç, ekipmanın ayak deliğine enjekte edilir |
| √ |
|
4.8 | Betona gömülmüş (H-, vb.) |
| √ |
|
5 | montaj işi | |||
5.1 | Kurulum ekipmanları (sürüş aracı, kamyon vinci, vb.) |
| √ |
|
5.2 | yedek alet | √ |
|
|
5.3 | Montaj malzemesi (hidrolik pnömatik boru ve kablolama) | √ |
|
|
6 | güvenlik önlemleri | |||
6.1 | Hendek kapak plakası ve dalgıç pompa |
| √ |
|
6.2 | korkuluk | √ |
|
|
7 | Hidrolik hava basıncı ve dondurma mühendisliği | |||
7.1 | hidrolik ünite |
|
|
|
7.2 | Hidrolik drenaj mühendisliği (ekipmanda) | √ |
|
|
7.3 | Hidrolik drenaj boru işleri (hendekte) | √ |
|
|
8 | elektrik mühendisliği | |||
8.1 | Gerekli gücü kurun |
| √ |
|
8.2 | Trafo merkezinden kontrol paneline ve dağıtım dolabına giden birincil kablo |
| √ |
|
8.3 | Bir kablo kanalı |
| √ |
|
8.4 | Ana hat dolabının makineye ikincil kablolaması | √ |
|
|
8.5 | İkincil kablolama için kablo yuvası | √ |
|
|
8.6 | Motor ve tahrik kontrolörü | √ |
|
|
8.7 | Makinedeki kablolama ve drenaj boruları | √ |
|
|
8.8 | Her hat güç dağıtım dolabına | √ |
|
|
8.9 | Aydınlatma ve elektrikli cihazların kullanımına onay verilmesi |
| √ |
|
9 | test çalışması | |||
9.1 | Test çalışması için malzemeler |
| √ |
|
9.2 | Test çalışanı |
| √ |
|
9.3 | Yağ enjeksiyonu, dişli yağı, hidrolik yağı vb. |
| √ |
|
9.4 | Bakım araçlarının çalıştırılması | √ |
|
|
10 | Eğitim ve satış sonrası hizmet | |||
10.1 | Kullanım kılavuzu ve bakım kılavuzu | √ |
|
|
10.2 | İşletme ve bakım eğitimi | √ |
|
(1) Güvenlik alarm uyarı sistemi;
1.Her bir gönderi için ortak çalışma durumu onay kilidini (emniyet kilidi) ve alarm istemini yapılandırın.
2. Besleme, ana operasyon, boşaltma vb. dahil olmak üzere her bir operasyon istasyonu alarmı bağımsız olarak çalıştırabilir.
3.Her hareket eden cihaz çalıştığında alarm uyarısı verir.
(2) Güvenlik kilitleme cihazı (kritik tehlike parçası için kızılötesi algılama ve alarm)
(3) Ekipman klips silindiri, bağlantı mili, dönen zincir, açıkta kalan fren balataları ve diğer çalışma gövdeleri, manşonun etrafında koruyucu kapak ve güvenlik korkulukları ile donatılmalıdır.
(4) Ekipmanın tehlikeli parçaları ve önemli parçaları için uyarı işaretleri
(5) Döner gövde, gövde ekipmanının renginden (sarı) ayırt edilebilecek şekilde belirgin renklerle işaretlenmelidir.
1.Alıcı, soğutma suyunu ve gaz kaynağını ekipman arayüzüne sağlayacaktır.
2.Alıcı, kapasitesi ünitenin güç gereksinimlerini karşılayacak şekilde olan güç kaynağı dağıtım kutusuna (üç fazlı beş hat) sahip olacaktır.
3.Güç dağıtım kutusunda üçten fazla çıkış terminali bulunmaktadır.
4.Güç dağıtım kutusu ana işletme dolabından 5 m uzaklıkta olmalıdır.
5.Alıcı, güç kaynağının işletme istasyonuna yönlendirilmesinden sorumludur.
6.Alıcı bir adet hava kompresörü sağlayacaktır.
7.Alıcı, Satıcı tarafından sağlanan dişli yağı, hidrolik yağı, yağlama yağı ve yağ sınıfını sağlayacaktır.
8.Alıcı, devreye alma için gerekli malzemeleri ve ilgili yardımcı alet ve ekipmanları sağlayacaktır.