| (Bir) Çelik bobin ham madde parametreleri | |
| (1) Uygulanabilir malzeme | galvanizli bobin |
| (2) kesme kalınlığı | 0,4 mm~1,3 mm |
| (3) Plaka genişliği | 300 mm~1250 mm |
| (4) Çelik bobinin iç çapı | Φ508mm |
| (5) Çelik bobinin dış çapı | Φ1600mm |
| (6) Bobinin ağırlığı | 15 ton |
| (İkinci) Bitmiş ürün parametreleri | |
| (1) Genişlik toleransı | ± 0,05 mm |
| (2) Bururr uzunluğu | 0,03 mm |
| (3) Bölünmüş şerit sayısı | 1 mm kalınlığında plaka, 25 şerit |
| (4) Dikey kayma düzgünlüğü | 1 mm / 2000 mm |
| (5) Bobinin tam daire çapı | Φ508mm |
| (6) Dekoylerin dış çapı | Φ1600mm |
| (Üç) Ekipmanın diğer parametreleri | |
| (1) Birim hız | 0~120 m/dak |
| (2) Zemin alanı (yaklaşık) | 17 metre içinde |
| (3) Güç kaynağı | 380V / 50 Hz üç fazlı ve beş telli |
| (4) Kurulu kapasite | yaklaşık 160 KW |
| (5) Tahrik motoru | açık bobinli makine AC11 KW makine normal motor AC75 KW makine normal motor AC90 KW Hidrolik istasyon motoru AC7.5KW |
| (6) Birim yönü | (Soldan) (Sağdan) kumanda konsoluna doğru bakıldığında (ileri yönlü makine) |
| (7) Üretim operatörü | 1 teknik işçi ve 2 genel işçi |
| (8) Cihaz Rengi | mavi |
1. Bobinli araba
2. Hidrolik Dekoyler
3. Hidrolik yardımcı destek I
4. Canlı geçiş köprüsü I
5. Yan kılavuz ve dilme makinesi
6. Hurda sarıcı (her iki taraf)
7. Canlı geçiş köprüsü II
8. Ayırıcı ve gerilim tablosu
9. Hidrolik geri sarma mekanizması
10. Hidrolik yardımcı destek II
11. Geri sarıcı 1 için çıkış bobini arabası
2. Hidrolik sistem
13. Elektrik kontrol sistemi
(1) Ana yapı: çelik levha, yürüyüş tekerleği, dört kılavuz kolon, iletim mili, vb.
(2) 15 ton ağırlık taşıma kapasitesi, hidrolik motor tahriki, dakikada 6 metre yürüme hızı.
(3) Yağ basıncı gücü: 600 mm kaldırma yüksekliği, yağ basıncı silindiri: FA- Φ125 mm (1 dal).
teknik parametre
| biçim | Ağır çelik çerçeve, yağ basıncı ve motor kontrolü |
| miktar | A |
| Tip V yüzey | Naylon levha + çelik levha kaynağı |
| yatak | 15 T |
| Asansör yolculuğu | 600 mm |
| Araba yürüyüş gücü | motor |
| Araba yürüme hızı | 6 m/dak |
Yapı ve kullanım: Açık kodlayıcıya çelik bobinleri beslemek, çelik bobinleri depolama tablasından açık kodlayıcının makarasına taşımak için kullanılır; araba hareketi yağ basınçlı motorla, kaldırma ise hidrolik silindir kontrolüyle sağlanır.
Kaldırma mekanizması: hidrolik silindir ve kayar dört kılavuzlu kolon yapısı, kaldırma gücü silindir tarafından sağlanır, silindir V tipi taşıyıcı tablası iterek çelik bobinin yukarı ve aşağı hareketini sağlar.
Yürüme mekanizması: Yağ basınçlı motor ve paralel kılavuz ray yapısı; yürüme gücü yağ basınçlı motor tarafından sağlanır ve aracın açık rayın eksenel ekseni boyunca yatay olarak hareket etmesini sağlar. Rayın her iki ucundaki sınırlayıcı bloklar, aracın raydan çıkmasını önler.
teknik parametre
| biçim | Çelik levha kaynaklı çerçeve, hidrolik genleşme mili | |
| miktar | A | |
| yatak | 15 T | |
| Çelik bobin iç çapı | Φ508mm; | |
| Çelik bobin dış çapı | MAKS: Φ1800mm | |
| Açık makaralı ark plakası yapısı | ||
| Ark plakası yükselme ve büzülme aralığı | Φ460mm-Φ520mm | |
| Ark plakası | 45 # dökme çelik (krom kaplama) | |
| Açık makaralı fren | 2 takım disk freni | |
| Boşaltma yöntemi | Beslemek için inisiyatif alın. | |
| Açık rulo gücü | 11 kW motor | |
Rulo basıncıyla rulo açma ve kapatma çıkarma cihazı.
A, fonksiyon:
Çelik bobini taşıyarak, bobinin iç çapını sıkıştırın, bobini açın veya bobini tekrar sarın.
Bobin plakasını destekler ve çelik şeride gerilim uygular; bu yapı çerçeve, ana mil, genleşmeli haddeleme tamburu, bobin açma ve ezme cihazı, yardımcı destek, fren cihazı ve güç ünitesinden oluşur.
B、 yapı
a) Ana gövde: A3 çelik levha, #45 çelik tipinde üretilmiştir; mil montajının eşmerkezliliğini ve radyal titreşim olmamasını sağlamak için iki yatak aynı anda delinmiştir.
b) Ana mil: 85 mm çapında, 40 krom yuvarlak çelikten yapılmış, kalite ayarı yapılmış ve ardından rafine edilmiş, 190 mm çapında makaralı mil, 15 ton taşıma kapasitesine sahiptir.
c) Yükseltme ve küçültme tamburu: Kayar tip itme ve çekme genleşme tamburu kullanılır; dört yaylı plaka (45 numaralı çelik), hat kesimli kayar çift, genleşme çapı: Ф470mm-520mm; tamburun etkili çalışma uzunluğu 1300mm'dir, entegre mandrel tamburun eşmerkezliliğini artırır ve azaltır, tambur torna tezgahında 508mm çapa kadar yükselir, yüzeyi sert krom elektrokaplama ile kaplanmıştır.
d) Açma pres cihazı: pres silindiri, destek kolu ve yağ silindirinden oluşur; pres silindiri poliüretan gres ile yağlanır ve malzeme başlığı gevşemez; destek kolu ise hidrolik silindir tarafından kaldırılır.
e) Frenleme tertibatı: Pnömatik disk fren tertibatı kullanılarak frenleme gücü ayarlanabilir; park halindeyken fren sıkılaştırılır, bekleme ve çalıştırma durumunda gevşek yuvarlanmanın olmaması sağlanır, böylece gevşek yuvarlanma sırasında plaka yüzeyi çizilmez. Açık rulo beslemesiyle senkronize kontrol.
f) Yağ basıncı gücü: mili itme ve çekme: yağ basınç silindiri model özellikleri: Ф 150x150 mm, döner mafsallı yağ besleme modu kullanılarak (Tayvan petrol sahası); pres kaldırma hidrolik silindiri Ф 80x220 mm.
g) Elektrik gücü: Açık sargılı makine gücü, kapalı dişli kutusu tahrikli 11KW AC motor kullanır (1 adet).
(1) Uygulama: Merdanenin rijitliğini artırmak için merdanenin konsol ucunu destekleyin.
(2) Yardımcı destek, hidrolik silindirin salınım kolu tarafından kaldırılan veya indirilen bir dirsek çubuk mekanizmasıdır.
(3) Rulo açılırken, sarma makinesinin konsol ucunu tutmak için salıncak kolu yukarı kaldırılır ve rulo sarılırken salıncak kolu aşağı iner.
(1) Ana yapı: çerçeve çelik levha ile kaynaklanmıştır.
(2) Yağ basıncı gücü: üst ve alt: yağ basıncı silindiri: CA- Φ 80mm (1).
Teknik parametre:
| biçim | Çerçeve ve geçiş braketi çelik levha kaynaklı parçalardır, geçiş rulosu ise yapışkanlı bir rulodur. |
| miktar | A |
| Canlı kol (uzunluk derinlik) | 3000mm×3500mm |
| Masa takımını kaldırmanın yolu | Hidrolik silindir asansörü destekler. |
Yapı ve kullanım: Sıyırıcı ve besleyici arasındaki çelik şerit hızının senkronizasyonunu ve tamponlanmasını kontrol etmek için kullanılır. Tabla, plaka yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için naylon levhadan yapılmıştır. Üç çift elektrikli göz kontrolü ile çelik bantların besleme haznesinde konumlandırılması, haznede yeterli depolama alanının korunmasını sağlar.
5. Yan kılavuz ve dilme makinesi (1 set)
Yanal kılavuz konumlandırmasının teknik parametreleri
| biçim | Çelik levha kaynak tabanı, rulo ve çerçeve standı |
| miktar | A |
| Çapraz tahta genişliği | 200-1250 mm |
| Genişlik ayarı | El çarkından ayarlayın. |
| Rulo malzemesi | GCr15 çeliği |
| niproll | Φ120mm×1300mm |
Yapı ve kullanım: Çelik levhanın sapmasını önlemek için levha genişliği yönlendirmesi amacıyla kullanılır. Levha genişliği yönünün her iki tarafına dikey makaralar yerleştirilir, bunlar kendi kayar yuvalarına sabitlenir ve kayar yuva, farklı levha genişliklerine uyum sağlamak için kılavuz ray üzerinde levha genişliği yönü boyunca ayarlanır. Dikey makara sertleştirilir ve yüzey sertliğini artırmak ve mekanik aşınmayı önlemek için makara yüzeyi krom kaplanır.
Makinenin teknik parametreleri
| biçim | Çelik levha kaynak tabanı, güç dişli kutusu, kemer ve çerçeve |
| miktar | Bir set |
| Hızı bölün | 120 m/dak |
| Şaft çapı | Φ180mm×1300mm |
| malzeme kalitesi | 42CrMo |
| (Bu hariç tutularak belirtilen) açıklık boyutu | Φ300mm Φ180mm 10mm (Dış Çap İç Çap Kalınlığı) |
| Ana motorun gücü | AC75Kw Motor |
| Mobil kemer motoru | Bıçağı etkilemeden rafın dışına monte edilir. |
Yapı ve kullanım: Makine, dikey olarak çeşitli genişliklerde boyuna kesim yapan bir cihazdır. Bitmiş ürünün genişliği, kompozit manşonun değiştirilmesiyle esnek bir şekilde değiştirilebilir. Bıçak mili, alt mil ve üst mil arasındaki senkronize bıçak mili aralığı ile ayarlanır ve bu sayede üst mil ile alt mil arasındaki boşluk hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Üst ve alt miller, eksenel yönde somunlarla sabitlenir ve üst ve alt bıçakların mil uçları, yan tahrikli çerçeve (motor tahrikli) kullanılarak bıçak değiştirilir.
(1) Ana yapı: çelik levha, döküm oturma yeri, senkronize dişli kutusu, üniversal tahrik, elektrikli vidalı kaldırma tertibatı.
(2) Takım mili malzemesi: 40 Cr, bıçak mili çapı: Φ180mm 1300mm, kaba işleme, taşlama, sert krom kaplamadan sonra orta frekanslı işlem, 20mm kama oluğu.
(3) Bıçak mili kilidi: somun aleti kilitler.
(4) Braket grubunun baskı plakası ayarı, yukarı ve aşağı kaldırma ayarı, sabit ahşap ile.
(5) Alet yuvası hareketi: elektrikli içeri ve dışarı, bıçak mili kaldırma, elektrikli senkronizasyon.
(6) Kesme gücü: Frekans dönüştürücülü 75 KW normal motor.
tek bağlantı; bağımsız frekans dönüştürme gerilim kontrolü
Teknik parametre:
| biçim | Kaynaklı çelik levhalar için raf |
| yapı | Sol ve sağdan bağımsız beslemeli bağlantılı yapı; makara, pres mili ve aktarım sisteminden oluşmaktadır. Kolay boşaltma için yağ silindiri ile kontrol edilir. |
| miktar | İki tane; biri solda, diğeri sağda. |
| Hurda kenarının genişliğini alın. | Ve 2-10 mm / tek taraf |
| sarma hızı | 0-120 m/dak |
| Ağırlığı yuvarlayın | MAKSİMUM: 300 Kg |
| Ana motorun gücü | AC 3 Kw (iki) |
| nefes alma | Mekanik genleşme |
Yapı ve kullanım: Yanal malzeme sarma makinesi, şeritlerin iki tarafına sarım yapan bir cihazdır. Motor tahrikli olup, ayrı bir boşaltma yağ silindiri ile birlikte çalışır, sağlam ve dayanıklıdır.
(1) Ana yapı: çerçeve çelik levha ile kaynaklanmıştır.
(2) Yağ basıncı gücü: üst ve alt: yağ basıncı silindiri: CA- Φ 80mm (1).
Teknik parametre:
| biçim | Çerçeve ve geçiş braketi tamamen çelik levha kaynaklı parçalardır ve geçiş makarası kauçuk bir makaradır. |
| miktar | A |
| Canlı kol (uzunluk derinlik) | 3000mm×5000mm |
| Masa takımını kaldırmanın yolu | Hidrolik silindir asansörü destekler. |
| Terzi baskı plakası | Plakanın çukura düşmesini ve malzemenin zarar görmesini önleyin. |
Yapı ve kullanım: Geri çekme mekanizması ve sıyırıcı arasındaki çelik şerit hızının senkronizasyonunu ve tamponlanmasını kontrol etmek için kullanılır. Tabla, plaka yüzeyinin çizilmemesini sağlamak için naylon levhadan yapılmıştır.
(1) Ana yapı: çelik levha, ayırma silindiri, PU kauçuk, vb.
(2) Gerilim pedi: üst kısmı yün keçe ile kaplanmıştır.
(3) Yeniden kayış silindiri: PU kauçuk, Φ350mm.
(4) Yağ basıncı gücü: gerilim pedi kaldırma: yağ basıncı silindiri: FA- Φ 80mm (2 adet).
Teknik parametre:
| biçim | Çelik levha kaynaklama için taban ve çerçeve |
| miktar | Bir set |
| Sektör büyüklüğü | Φ80×Φ180*3 |
| Ayrı set boyutu | Φ80×Φ110×& |
| orta basınç silindiri | Dikey kaldırma |
Yapı ve kullanım: Boyuna kesme şerit ayırma sistemi, istifleme sırasında gerdirme makinesinin çalışmasını önler ve toplamayı kolaylaştırır. İki adet ayırma diski bulunur. Ayırma diski mili, değiştirme ve temizlemeyi kolaylaştırmak için çalışma tarafından çıkarılabilir.
| biçim | Çelik levha kaynak tabanı, çerçeve, fren sistemi yapısı |
| miktar | A |
| Basınç plakası tipi | Plaka, ideal sıkıştırma gerilimine ulaşmak için silindir tarafından hareket ettirilir. |
Fonksiyon: Çelik şeridi konumlandırır ve yeniden sarım için her bir çelik şeride eşit gerilim uygular; oluşan gerilim, sarımın sıkılığını belirler. Eşit gerilim, sarımın düzgün olmasını sağlar; esas olarak ana çerçeve, ön ayırma çerçevesi, pres makinesi, arka ayırma çerçevesi, gerilim kademesi ve kılavuz silindirden oluşur.
B, yapı:
● Ana gövde yapısı: Profil ve çelik levhaların kaynakla birleştirilmesi ve taban yüzeyinin tavlama işleminden geçirilmesiyle oluşturulmuştur.
● Ön ayırma çerçevesi: Kılavuz tipi bağımsız çerçeve kullanılmıştır; çerçeve iki yüzey üzerinden bağlanır ve ayırıcı, gövde ve kılıf için bölme miline monte edilir, bu da oldukça kullanışlıdır; ön ayırma çerçevesi ana çerçeveye göre yukarı ve aşağı hareket edebilir ve istenilen yükseklikte durdurulabilir.
● Gerilim platformu: Yan plaka kemeri, üst portal çerçevesi, alt destek plakası, üst destek plakası ve yağ silindirinden oluşur. Yün keçe, üst ve alt destek plakalarına sabitlenebilir. Plaka kayışı, üst ve alt destek plakaları arasından geçer ve baskı yapan destek plakası gerilim oluşturur. Üst destek plakası, iki yağ silindiri tarafından eş zamanlı olarak tahrik edilir.
● Kılavuz silindir, plaka tertibatı
Kılavuz makara: Yatak yuvası, dikişsiz çelik boru ile sarılmış PU kauçuk, dinamik denge işlemi ile donatılmış olup, işlevi plaka bandını sarıcıya yönlendirmektir.
Plaka sarma mekanizması: Dişli çark ve tahrik sisteminden oluşur. Plaka sarma mekanizması hidrolik tahrik yapısını benimser ve görevi plaka başlığını sarma makinesine göndermektir.
(1) Ana yapı: tambur dikişsiz yapıyı benimser; çelik levha, ayırma silindiri, ana mil, dört yaylı plaka (zikzak), kayar blok, yan plaka, yatak, yatak yuvası, itme ve çekme silindiri, kutu redüktörü, hidrolik itme cihazı, buhar freni, vb.
(2) Makara genişlemesi ve daralması: Φ480mm~ Φ508mm, çene tertibatlı, yağ basınç silindiri: FA- Φ150mm (1 dal).
(3) Elektrik gücü: 90 KW'lık sıradan motor frekans dönüştürücü ile donatılmıştır.
Sarma makinesinin teknik parametreleri
| biçim | Çelik levha kaynaklı çerçeve, tek kollu hidrolik genleşme mili ve dişli kutusu yapısı |
| miktar | A |
| yatak | 15 T |
| Çelik bobin iç çapı | Φ508mm |
| Mil malzemesi | 42 Cr Mo |
| Makara kanadı yay plakası | 45 numaralı çelik, kalite şartlandırma işleminden sonra sert krom ile kaplanmıştır. |
| Sıkıştırılmış kelepçe ağzı | Yağ silindiri yukarı ve aşağı hareket ediyor. |
| Çelik bobin dış çapı | MAKS: Φ1800mm |
| Malzeme panosunu itin | Yağ silindiri itme |
| fren tertibatı | Disk fren tipi fren |
| Ana motorun gücü | AC90 Kw Motor |
Yapı ve kullanım: Bu ekipman, boyuna kesimden sonra şeridi geri sarmak için kullanılır. Çerçeve gövdesi, tambur, iletim sistemi, yükseltme ve büzme sistemi, fren sistemi, yağlama sistemi, hidrolik sistem vb. bileşenlerden oluşur.
İletim sistemi: Mil, motor tarafından tahrik edilir. Yükseltme ve alçaltma sistemi: Gerilim, yükseltme ve alçaltma yağ silindiri tarafından sağlanarak ana mil üzerindeki kayar yatağın yer değiştirmeli kayması sağlanır ve qi şekilli kaydırıcı ile kayar yatak yer değiştirme yaparak tamburun yükselmesini ve alçalmasını gerçekleştirir.
Ayırıcı şaft basınç kolunun teknik parametreleri
| biçim | Çelik levha kaynaklama için taban ve çerçeve |
| miktar | A |
| Sektör büyüklüğü | Φ80×Φ180×3 |
| Ayrı set boyutu | Φ80×Φ110×& |
Yapı ve kullanım: Bu ekipman, boyuna kesimlerin geri sarılması için kullanılır. Pres malzemesi kolu, yağ silindiri tarafından döndürülür. Pres mili, izolasyon plakasının (pedin) değiştirilmesi için sabit destek noktası etrafında elle açılabilir.
(1) Uygulama: Merdanenin rijitliğini artırmak için merdanenin konsol ucunu destekleyin.
(2) Yardımcı destek, hidrolik silindirin salınım kolu tarafından kaldırılan veya indirilen bir dirsek çubuk mekanizmasıdır.
(3) Rulo alındığında, sarma makinesinin konsol ucunu tutmak için salıncak kolu kaldırılır ve rulo alındığında salıncak kolu düşer.
(1) Ana yapı: çelik levha, yürüyüş tekerleği, dört kılavuz kolon, iletim mili, vb.
(2) Hidrolik motor tahrikli, dakikada 6 metre yürüme hızı.
(3) Yağ basıncı gücü: 600 mm kaldırma yüksekliği, yağ basıncı silindiri: FA- Φ125 mm (1 dal).
Teknik parametre:
| biçim | Ağır çelik çerçeve, yağ basıncı ve motor kontrolü |
| miktar | A |
| Tip V yüzey | Çelik levha kaynağı |
| yatak | 15 T |
| Asansör yolculuğu | 600 mm |
| Araba yürüyüş gücü | motor |
| Araba yürüme hızı | 7 m/dak |
Yapı ve kullanım: Bobin boşaltma, çelik bobini bobinden boşaltma, yağ basınçlı motor kontrolüyle çalışan arabalı taşıma, hidrolik silindir kontrolüyle kaldırma ve yükleme için kullanılır.
Kaldırma mekanizması: hidrolik silindir ve kayar kılavuz kolon yapısı, kaldırma gücü silindir tarafından sağlanır, silindir V tipi taşıyıcı tablası iterek çelik bobinin yukarı ve aşağı hareketini sağlar ve boşaltma arabası devrilmeyi önleyici çubukla donatılmıştır.
Yürüme mekanizması: Yağ basınçlı motor ve paralel kılavuz ray yapısı. Yürüme gücü, yağ basınçlı motor tarafından sağlanarak aracın makaranın bobin ekseni boyunca yatay olarak hareket etmesi sağlanır. Rayın her iki ucundaki sınırlayıcı bloklar, aracın raydan çıkmasını önler.
(1) Ana yapı: 300 kg kapasiteli çelik levha kaynaklı yağ tankı ve her türlü yağ basınç vanası, yağ panelleri.
(2) Güç: E Sınıfı 7,5KW motor ve yağ pompası, 30ML, normal basınç 70kg/cm2, maksimum basınç: 140kg/cm.
Teknik parametre:
| miktar | Bir set |
| yakıt deposu | 300 litre |
| Yağ pompası deplasmanı | 25 ml/r |
| Sistem çalışma basıncı | 12 MPa |
| motorun gücü | 7,5 kW |
| soğutma yöntemi | Rüzgarla soğutma |
| çalışma sıcaklığı | 0℃—60℃ |
| hizmet maddesi | N68 aşınma önleyici hidrolik yağ |
Yapısı ve kullanımı: Tüm üretim hattının hidrolik kısmının çalışmasını kontrol etmek için kullanılır. Merkezi kontrol sistemi kullanılarak, bir hidrolik istasyon, birden fazla vana grubu ve çeşitli boru hatlarından oluşur. Başlıca bileşenleri arasında yağ tankı gövdesi, yağ pompası elektrik ünitesi, hidrolik vana grubu, hidrolik boru hattı vb. bulunur.
(1) Elektronik kontrol işletim tablosu.
(2) Güç kaynağı voltajı: üç fazlı 380VAC ± 10% Frekans: 50Hz ± 1
(3) Bileşim ve kullanım: Sistem bir işletme istasyonu ile donatılmıştır, tüm hat merkezi kontrol sistemini benimser, işletme istasyonunda dijital ekran, yüksek ve düşük hız ayarı, manuel besleme, sürekli segmentasyon, arıza alarmı ve diğer fonksiyonlar bulunur. Hız düzenleme sistemi, program kontrol ünitesi (PLC) Tayvan Yong hong şirketinin ürünlerini kullanır. Diğer elektrik kontrol bileşenleri ithal ürünler veya aynı kalitede ortak girişim ürünleridir. Konsol, buton kutusu, algılama bileşenleri ve kablolar ve teller. Dokunmatik ekran kontrolü ile, hız, manuel ve otomatik geçiş dahil olmak üzere üretim proses parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve değiştirebilir ve her parçanın çalışma durumunu izleyebilirsiniz. Üretim hattının güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Mekanik parça
| sipariş numarası | isim | üretici | notlar |
| 1 | yatak | Japonya NSK'yı ithal etti. | Ev sahibini böl |
| 2 | yatak | Ha ekseni, karo ekseni | aksesuar ekipmanı |
| 3 | Motorlu dişli makinesi | Ying a | |
| 4 | dişli redüktörü | Guo MAO |
Pnömatik ekipman
| sipariş numarası | isim | üretici | notlar |
| 1 | hava silindiri | Yerli kaliteli ürünler | |
| 2 | elektromanyetik valf | yıldızlar | |
| 3 | hız kontrol valfi | yıldızlar |
Hidrolik parça
| sipariş numarası | isim | üretici | notlar |
| 1 | elektromanyetik yönlendirme valfi | Petrol kun | |
| 2 | elektromanyetik emniyet valfi | Petrol kun | |
| 3 | soğutucu | Yerli kaliteli ürünler |
Elektrik toplamı
| sipariş numarası | isim | tedarikçi |
| 1 | PLC | Tayvan Yong Hong |
| 2 | insan-bilgisayar arayüzü | Weilun, Tayvan |
| 3 | frekans dönüştürücü | Huiçuan |
| 4 | yardımcı röle | Schneider |
| 5 | Sıradan motor | Jiang Sheng |
| 6 | Düşük voltajlı bileşenler | Schneider |
(1) Mekanik temelin montaj çizimi, cıvata dağılımı ve üretim hattı yerleşim çizimi.
(2) Ek: 20 adet; 120 adet toplanmış naylon piyon; 20 adet gerilim parçası; 120 adet gerilim piyonu; 1 adet kesici şaft.
| sipariş numarası | Açıklama | tedarik kapsamı | notlar | |
| Satıcı | alıcı |
| ||
| 1 | tasarım | |||
| 1.1 | Tasarım programı | √ |
|
|
| 1.2 | makine tasarımı | √ |
|
|
| 1.3 | Makine işletimi için elektrik tasarımı | √ |
|
|
| 1.4 | Hava basıncı ve hidrolik basınç için devre tasarımı | √ |
|
|
| 1.5 | Üretim hattının yerleşim planı tasarımı | √ |
|
|
| 2 | yapmak | |||
| 2.1 | Programı oluşturun. | √ |
|
|
| 2.2 | Üretimin mekanik ve elektrik kısmı | √ |
|
|
| 2.3 | Üretimin denetimi ve test edilmesi | √ |
|
|
| 2.4 | sprey boya | √ |
|
|
| 2.5 | ambalaj | √ |
|
|
| 3 | teslimat şartları | |||
| 3.1 | Yerinde boşaltma |
| √ |
|
| 3.2 | Şantiye boşaltma ekipmanları (vinç, vb.) |
| √ |
|
| 3.3 | Şantiye ekipmanlarının onaylanması ve depolanması |
| √ |
|
| 4 | temel çalışmaları | |||
| 4.1 | İnşaat mühendisliği temel tasarımı | √ |
|
|
| 4.2 | Temel mühendisliği ve danışmanlığı | √ |
| Satıcı temel haritayı sağlıyor. |
| 4.3 | Temel işlerin denetimi | √ | √ |
|
| 4.4 | körfez cıvatası | √ |
|
|
| 4.5 | Ütü altlığı (düz ütü altlığı, eğimli ütü altlığı) | √ |
|
|
| 4.6 | Mekanik temele harç ve dolgu malzemesi dökülür. |
| √ |
|
| 4.7 | Harç, ekipmanın taban deliğine enjekte edilir. |
| √ |
|
| 4.8 | Betonla kaplı (H-, vb.) |
| √ |
|
| 5 | montaj işi | |||
| 5.1 | Kurulum ekipmanları (sürücü aracı, kamyon vinci vb.) |
| √ |
|
| 5.2 | yedek alet | √ |
|
|
| 5.3 | Montaj malzemeleri (hidrolik pnömatik boru ve kablolama) | √ |
|
|
| 6 | güvenlik önlemleri | |||
| 6.1 | Hendek kapağı ve dalgıç pompa |
| √ |
|
| 6.2 | korkuluk | √ |
|
|
| 7 | Hidrolik hava basıncı ve dondurma mühendisliği | |||
| 7.1 | hidrolik ünite |
|
|
|
| 7.2 | Hidrolik drenaj mühendisliği (ekipmanlarda) | √ |
|
|
| 7.3 | Hidrolik drenaj borusu tesisatı (hendekte) | √ |
|
|
| 8 | elektrik mühendisliği | |||
| 8.1 | Gerekli gücü bağlayın. |
| √ |
|
| 8.2 | Trafo merkezinden kontrol paneline ve dağıtım panosuna giden ana kablo. |
| √ |
|
| 8.3 | Bir kablo hendeği |
| √ |
|
| 8.4 | Ana dağıtım panosunun makineye olan ikincil kablolaması | √ |
|
|
| 8.5 | İkincil kablolama için kablo yuvası | √ |
|
|
| 8.6 | Motor ve sürücü kontrol ünitesi | √ |
|
|
| 8.7 | Makinedeki kablolama ve tahliye boruları | √ |
|
|
| 8.8 | Güç dağıtım panosuna giden her bir hat | √ |
|
|
| 8.9 | Aydınlatma ve elektrikli ev aletlerinin kullanımının onaylanması |
| √ |
|
| 9 | test çalıştırması | |||
| 9.1 | Test çalışması için malzemeler |
| √ |
|
| 9.2 | Test çalışanı |
| √ |
|
| 9.3 | Enjeksiyon yağı, dişli yağı, hidrolik yağ vb. |
| √ |
|
| 9.4 | İşletme bakım araçları | √ |
|
|
| 10 | Eğitim ve satış sonrası hizmet | |||
| 10.1 | Kullanım kılavuzu ve bakım kılavuzu | √ |
|
|
| 10.2 | İşletme ve bakım eğitimi | √ |
| |
(1) Güvenlik alarm uyarı sistemi;
1. Her bir direk için ortak çalışma koşulu onay kilidini (emniyet kilidi) ve alarm uyarısını yapılandırın.
2. Besleme, ana işlem, boşaltma vb. dahil olmak üzere her bir işletme istasyonu, alarmı bağımsız olarak çalıştırabilir.
3. Her hareketli cihaz çalışmaya başladığında alarm çalar.
(2) Güvenlik kilitleme cihazı (kritik tehlike parçası için kızılötesi algılama ve alarm)
(3) Ekipman klips makarası, bağlantı mili, dönen zincir, açıkta bulunan fren balataları ve diğer çalışma gövdeleri, manşonun etrafında koruyucu kapak ve emniyet korkuluklarıyla donatılmalıdır.
(4) Tehlikeli parçalar ve ekipmanın önemli parçaları için uyarı işaretleri
(5) Dönen gövde, gövde ekipmanının renginden (sarı) ayırt edilebilecek belirgin renklerle işaretlenmelidir.
1. Alıcı, ekipman arayüzüne soğutma suyu ve gaz kaynağını sağlayacaktır.
2. Alıcı, ünitenin güç gereksinimlerini karşılayacak kapasitede (üç fazlı beş hatlı) bir güç dağıtım kutusuna sahip olacaktır.
3. Elektrik dağıtım kutusunda üçten fazla priz terminali bulunmaktadır.
4. Güç dağıtım kutusu, ana işletim kabininden 5 metre mesafede bulunmaktadır.
5. Alıcı, işletme istasyonuna güç kaynağının yönlendirilmesinden sorumludur.
6. Alıcı bir adet hava kompresörü temin edecektir.
7. Alıcı, satıcı tarafından sağlanan dişli yağı, hidrolik yağ, yağlama yağı ve yağ kalitesini temin edecektir.
8. Alıcı, devreye alma için gerekli malzemeleri ve ilgili yardımcı alet ve ekipmanları temin edecektir.